铭泰数控深孔钻专业深孔钻机床制造企业,产品包括三轴数控深孔钻床,单轴深孔钻床,双轴深孔钻床,四轴深孔钻床,立式深孔钻床,微孔深孔钻床等深孔加工机床.

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深孔钻加工概况以及深孔钻加工的主要特征

深孔加工概况:深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>5)在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%以上。随着科学手艺的前进,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的枢纽工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度,切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满意甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削手艺的支持。

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深孔的定义:深孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类,一般规定孔深L和孔径d之比大于5,即L/d﹥5的孔称为深孔;L/d﹤5的孔称为浅孔,L/d﹥100的称为超深孔。

 

深孔钻削方法可采用多种机床安装方法:工件旋转,刀具作进给运动;工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动。具体采用何种方法则依据工件特征及所加工孔的状况而定。

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深孔钻削的最主要特征

 

极高的材料去除率;在正常加工前提下钻削深孔均一次贯穿,无需中途退刀;能获得极佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度,并能加工各种形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工质量的高度一致性。当钻削深孔时,整个钻削过程对刀具、机床及相关装备有着极高的要求。


深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削状况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

 

切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方法。

 

切屑不易排出。由于孔深,切削经过的路线长,简单发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以掌握,并要进行强制性排屑。

工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更加突出。


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